泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn)、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內(nèi)應(yīng)力就會超過極限剪應(yīng)力，也就會導(dǎo)致塑性變形超過變形極限，就會導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷揚機進(jìn)釜時，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進(jìn)行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟?，一般來說，當(dāng)溫度低于0℃時，水化反應(yīng)實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中不得不說的環(huán)保問題
加氣磚設(shè)備運轉(zhuǎn)，本身是一個將工業(yè)廢料粉煤灰，砂，礦渣轉(zhuǎn)變成新型環(huán)保磚塊的過程，這個過程屬于廢物利用，本身是非常環(huán)保節(jié)能的。但由于生產(chǎn)加氣磚的粉煤灰，砂質(zhì)地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現(xiàn)粉塵，也會造成局部的環(huán)境污染，危害工人的健康。
此外任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開水，加氣磚設(shè)備蒸壓釜內(nèi)通過溫度變化提升切塊強度和質(zhì)量，這個過程中產(chǎn)生一定量的冷凝水;在切割機切割切塊時對于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設(shè)備還包括顎式破碎機，球磨機，因此在鄂破機破碎物料，磨細(xì)物料時也會產(chǎn)生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產(chǎn)時污染源有大氣污染，水污染和噪音污染，針對不同的污染源廠家需要采取對應(yīng)的措施，豫暉這里提幾點建議，對于粉煤灰產(chǎn)的污染，可以增設(shè)水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮，有一些生產(chǎn)廠家，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。
無論是蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水還是切割機運行中的水一般不能直接排入地下水，廠家可以修建個小的蓄水池進(jìn)行簡單的廢水過濾，這樣可以實現(xiàn)廢水的二次甚至多次循環(huán)。
加氣磚生產(chǎn)廠一般建在市郊，降低了噪音對于周圍環(huán)境的影響，但廠家可以采用隔音墻，建設(shè)消防通風(fēng)道，可以有效減少噪音擴散，降低噪音分貝。
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